塑料造粒機具有經濟、環保、安全、方便等特點受到管道工程界的青睞。近10年，在我國經濟快速發展的拉動下，我國塑料造粒機也開始了高速發展。2010年，全國產量達842萬噸，同比增長31.1%，位居?！笆濉逼陂g，塑料造粒機生產量增長速度將保持在10%左右，到2015年，全國塑料造粒機生產量將接近1200萬噸，塑料造粒機在全國各類管道中市場占有率將超過60%。

　　一直以來，塑料造粒機的出口壓力受各種因素的影響而存在著較大的波動，必然會影響到制品的尺寸精度，若是在造粒機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定造粒機出口壓力波動，從而提高塑料制品的尺寸精度，下面為大家介紹3種塑料造粒機成型過程中提高制品尺寸精度的方法：

　　1、提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

　　2、實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

　　3、由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個塑料造粒機設備擠出過程全程在線監測與反饋控制。

　　我國是有名的塑料制造大國，塑料造粒機的創新技術與我國塑料制品的發展息息相關。隨著塑料制品行業的發展，不少廠家為了獲取高的利潤不惜盲目擴張，過度抄襲國外技術作為企業發展核心，使塑料造粒機行業發展出現創新技術落后、機械性能差、市場混亂三大難題。

　　發展塑料造粒機行業就必須解決上述三大難題，才能讓其健康發展。