新材料才能讓結構產品的設計更自由

   所謂納米注塑成型是指通過T處理技術在金屬表面形成納米級的凹坑,使用硬樹脂通過注塑進入納米級的凹坑，使樹脂與金屬連接在一起,使開發的新產品的骨架、底盤等具有輕量級的外部金屬部件。該技術應用前影廣泛,目前市場流行的納米注塑成型材料主要是PPS,PEI,PA12等,這些材料不僅價格高昂,嚴重影響了NMT供應商行業的制造成本,而且有相應的性能弱點(比如PPS對油漆的附著力不夠,噴涂,電鍍后容易掉漆,脫鍍.材料的底色也限制了產品對顏色特別是白色的要求),也制約了納米成型產品的設計與制造,本公司經過長期的實踐,強勢推出了納米注塑成型級TEVOE PCN,該材料不僅具有優良的耐強酸強堿優點,以適應納米T處理工藝.而且有良好的MI,能夠與金屬連接件更好的咬合鉗接,減輕了材料對注塑成型設備的損傷程度也提高了材料對產品的可塑性,尤其提高了產品結構設計人員的產品設計自由度,讓產品的設計靈感更自由.

   目前市面上流行的納米成型材料基本為高溫注塑材料,須要相對較高的注塑溫度才能注塑成型產品,增加了對注塑成型設備的損傷,縮短了成型設備的使用壽命.也延長產品的生產周期,增加了產品的制造成本,TEVOE PCN的推出,正好解決了上述的不足即將成為納米成型技術行業的新型應用材料.