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直至目前，在環保和去產能的雙重嚴打之下，多數中頻爐已經關停，對廢鋼市場也發生了直接性影響。一位業內人士告訴記者，有7成以上的廢鋼鐵是流入中頻爐鋼廠的。 在中頻爐鋼廠關停后，廢鋼鐵市場由供不應求直接變成了供大于求。中頻爐逐漸退出歷史舞臺的同時，蝴蝶效應愈加嚴重，廢鋼鐵資源量激增，全國廢鋼‘泛濫成災’，鋼廠日消耗量不及到貨量的1/4。買方市場環境下，鋼廠壓價收貨，貿易商悲痛欲絕?！狈治鰩煷藜t告訴《中國產經新聞》記者。以東北地區為例，2016年去產能前東北地區在調研鋼廠廢鋼鐵月消耗總量可達91.1萬噸，其中，保守調研轉爐企業24.1萬噸，電弧爐消耗2萬噸，中頻爐企業65萬噸，實際消耗量或高于調研量。而目前來看，東北地區鋼廠廢鋼月消耗量僅為42.6萬噸左右，需求減少一半，廢鋼鐵過剩一半多。除了東北外，其他市場基本也是類似的情況，這也就是目前廢鋼鐵供不應求的主要原因。此外，中頻爐廠大范圍關閉之前，鋼廠爐料中廢鋼使用占比10%左右，關閉之后，各地廢鋼采購價格連續走低，目前在收轉爐廠家為了降低成本，將廢鋼的爐料占比提高到15%-20%，但是在去產能的大環境下，每月電轉爐廠家的廢鋼用量并無明顯增加，何況目前在收鋼廠數量較之前已減少許多。中頻爐將全線關停已經板上釘釘，廢鋼價格也是飛流直下。一斤廢鋼鐵還沒有一斤紙值錢。廢鋼生意簡直就做不下去?！币晃唤洜I廢鋼的業內人士告訴記者。中頻爐全部關了，電轉爐有沒有那么大的廢鋼用量，市場上的廢鋼存量又那么龐大，總不能都扔海里吧?！泵鎸κ袌鲂枨蟮匿J減，這位業內人士也顯得很無奈。,澆鑄是在澆鑄機上進行，目前廣泛應用的有兩種澆鑄機，圓盤澆鑄機和直線澆鑄機。圓盤澆鑄機是大型礦銅生產工廠采用的主要澆鑄設備，直線澆鑄機結構簡單，緊湊，占地面積少，低，但陽極質量相對較差，僅為小型雜銅或礦銅生產工廠采用。直線澆鑄機是一種行車輸送機，它是由傳動機構、牽引鏈條板（牽引構件）、?？蛐≤嚕ǔ休d構件）、鐵軌（支承裝置）以及軸承張緊裝置組成。直線澆鑄機工作時，傳動機構由驅動電機經磨擦離合器、減速箱、帶有安全保險螺絲的聯軸器使主軸傳動，裝在主軸上的驅動五角輪帶動牽引構件鏈條板運動。?？蛐≤囇b在鏈條板上，裝有陽極模的?？蛐≤囋诠潭ㄔ诨A上的軌道上運行，使澆鑄機運行。圓盤澆鑄機是由傳動機構、圓盤框架、支承底座、陽極模、頂板裝置及排汽系統組成，按傳動方式有中心齒輪傳動和槽輪機構傳動，不論直線澆鑄機還是圓盤澆鑄機，現在都逐漸實行定量澆鑄。銅液通過秤量裝置定量朝陽極模內注進，可使每塊陽極板重量誤差控制在 3% 以下。 在澆鑄時，嚴格控制銅液和鑄模的溫度極為重要，澆鑄銅液溫度通常只維持高出銅的熔點 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因溫度低，銅液中溶解的氣體少，產出的陽極板緻密。同時低溫銅水鑄模能使整個銅錠幾乎同時凝固，從而得到細晶粒的銅陽極板，銅水溫度高，不僅增大燃耗，增大氣體溶解，使陽極板出現氣孔，還易使鑄模上的涂料變質而脫落，以至發生粘?，F象，也會使鑄模過熱而縮短使用期限。但銅水溫度過低，活動性差，嚴重時不能繼續出銅。鑄模溫度?？刂圃?120 ～ 140 ℃，模溫度高易產生陽極板底部蜂窩狀熱氣孔，模溫低，底部產生冷氣孔，甚至引起事故。為了便于脫膜，每鑄一次要在鑄模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。 陽極板鑄模一般用精銅制成。銅液澆鑄成陽極板后，必須經過冷卻。冷卻過程也很重要。如用噴水冷卻，冷卻速度不當會產生二種彎曲現象，若底模冷卻水過大，模框兩邊銅液先收縮，導至陽極板中間向下凹，二邊向上翹，若表面噴水過大，則中間向上收凸，兩邊向下塌。