熔融表面張力小，對(duì)幾乎所有的物質(zhì)均有熱膠接力，且具有優(yōu)良的耐藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性和電氣性能，粘接迅速、應(yīng)用面廣、無毒害、無污染等特點(diǎn)而被“綠色膠粘”，引起越來越多的關(guān)注。

計(jì)量段是螺桿的后一段，其長(zhǎng)度為7D。這段的功能是使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機(jī)頭和口膜的流道擠出，所以這段稱為計(jì)量段。這段螺槽的深度比較淺，其深度為0.06D。3)螺桿上的螺旋角和螺棱寬度（e）  螺旋角的大小與物料的形狀有關(guān)。從螺桿的制造考慮，通常以螺距等于直徑的易加工，這時(shí)螺旋角等于17.6度，而且對(duì)產(chǎn)率的影響不大，螺桿的螺旋方向一般為右旋，螺棱的寬度為0.1D，但在螺槽的底部則較寬，其根部應(yīng)用圓弧過度。

（2）口模 此次設(shè)計(jì)選用衣架式口模。衣架式口模是將直支管式口模與魚尾形口模的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起構(gòu)成的，這樣改進(jìn)了聚合物在口模內(nèi)的流動(dòng)分布均勻性。這種口模的分配腔是由兩根直徑遞減的圓管（即支管）與兩塊三角形平板間的狹縫構(gòu)成像衣架的通道.從擠出機(jī)送來的柱塞狀流體，通過兩根支管的分流和三角形的“中高效應(yīng)”而分布呈片狀熔體流，再經(jīng)過扼流棒和模唇的調(diào)節(jié)作用，擠出物的流速更加均勻。后經(jīng)冷卻即得片材。

EVA發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

在EVA擠出發(fā)泡的四個(gè)過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對(duì)于終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設(shè)備（包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭）如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)（包括溫度和壓力等）對(duì)終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。3.發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長(zhǎng) 

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