（1 ）：PEI是一種穩定性能級佳的熱塑性工程樹脂

     （2 ）：PEI樹脂的一個突出性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實驗室的認證，使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。

     （3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。

     （4 ）：（沖擊強度）PEI 1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI AT*100樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。

     （5 ）：（耐疲勞性）對于循環裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。

     （6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師必須認識到溫度，應力水平和負荷持續時間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。

     （7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環境條件下都能保持穩定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。

     （8）（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數值，但更生要的是這些值整個使用溫度和/或頻率范圍內保持穩定。

     PEI 樹脂是高性能無定形工程熱塑性塑料。

     PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內都顯示出高介電常數和高耗散因數。

     做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹脂將高性能和優良的加工特性結合在一起，將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。

注塑工藝條件

     干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。

     熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。

     模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。

     注射壓力：700～1500bar。

     注射速度：使用盡可能高的注射速度。

     機器選擇;

     PEI*樹脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。

     確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。

一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.

確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。

機筒選擇和螺桿設計注意事項：

     加工PEI*樹脂時，通常可以采用適用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。

     根據螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區（5段）和長壓縮區（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區（4段）。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環類型。在螺桿計量區中，通常流通間隙至少要占流動區域橫斷面的80%.

     PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數和損耗因數