尼龍PA6

　　疲勞強(qiáng)度鋼性，耐熱性低于尼龍66，但彈性好，有較好的消振，降噪能力。白色

　　尼龍PA6應(yīng)用：輕載荷，中等溫度(80-100)無潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑情況

　　pa6塑膠原料收縮率1.0%淡黃色至琥珀色 透明固體，燃燒

　　pa6塑膠原料堅(jiān)硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結(jié)晶性能很高，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，剛度尚遜于金屬，但比強(qiáng)度高于金屬，可代替金屬使用，沖擊強(qiáng)度良好，比PC、POM低，但熱穩(wěn)定性差，制品一般只能在80-100度下使用PA6彈性好，沖擊強(qiáng)度高，吸水性較大。PA66強(qiáng)度高，耐磨性好。PA610與PA66相似，但吸水和剛性都較小。PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。

　　1.較易吸濕，在成型前必須干燥，如吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡、銀絲。

　　2.流動(dòng)性好，易溢料、流延，所以必須控制成型溫度，采用特殊噴嘴，選小間隙

　　3.成型范圍和收縮率大，方向性明顯，所以易出現(xiàn)縮孔、凹痕、變形。

　　4.熔融尼龍的冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響很大，且對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫。20-90度范圍，模溫若低易產(chǎn)生縮孔、結(jié)晶度低等現(xiàn)象。

　　pa6塑膠原料簡(jiǎn)稱：PA6中文名稱聚酰胺或者尼龍6。

　　pa6塑膠原料外觀：PA6的純樹脂的顏色為乳白色或者微黃色。

　　pa6塑膠原料市場(chǎng)應(yīng)用：電器,電子,汽車,機(jī)械工程,建筑,運(yùn)動(dòng)與休閑,家庭用品,包裝，縫紉機(jī)臺(tái),圓鋸的進(jìn)料停止元件,電鉆的除塵系統(tǒng)。

　　pa6塑膠原料性能特點(diǎn)：著色性能良好，韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性好、剛性小、耐低溫，耐細(xì)菌、能慢燃，離火慢熄，有滴落、起泡現(xiàn)象，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。PA6是吸水率高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能(擊穿電壓)。PA6高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會(huì)降至160℃，用15%-50%玻纖增強(qiáng)，可提高至199℃，無機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。

　　PA6塑膠原料注塑工藝條件 熔料溫度：240-250℃

　　料筒恒溫：220℃

　　pa6塑膠原料模具溫度：60-100℃

　　干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在

　　750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))注射速度：高速(對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低)流道和澆口：對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　注射壓力：100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面長(zhǎng)流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(180bar)。 保壓壓力：注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。

　　背壓：2-8MPa(20-80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均。

　　注射速度：建議采用相對(duì)較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。

　　螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s;然而，好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。 計(jì)量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

　　預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%就會(huì)造成成型改變。

　　回收率：可加入10%回料。

　　收縮率：0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強(qiáng)，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。

　　澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點(diǎn);可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

　　料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán)，直通噴嘴;對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

　　機(jī)器停工時(shí)間段：無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應(yīng)用范圍由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。