環保磷化劑與普通磷化劑對比方案

新一代納米技術簡介

納米陶瓷技術是近幾年發展起來的一種新型的環保前處理技術。由于其環保、成本低等優勢，無磷配方設計的納米涂裝前處理液，受到越來越多的科研單位及商家研發的重視，日趨成熟，在部分行業有代替磷化技術的趨勢。

新型環保磷化劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，在常溫條件下即可進行轉化處理，無需表調、促進劑，用量少，無沉渣。能在金屬材料表面形成一種致密的（極性+非極性）單分子拒水膜，與涂料有優良的結合力，且能幫助涂層抵抗水汽和鹽霧對基體金屬的浸蝕，提高涂層防腐性能。該過程是一種反應性的處理，適用于冷板、鍍鋅板、鋁及鋁合金等金屬的表面處理。

主要特性為：

1.環保標準，不含磷和重金屬類物質可直接排放。

2.成本低，使用量只是磷化成本的25%-35%，以一公斤磷化（比重為1；1.30）處理平方數為25-30每平方，環保磷化一公斤處理平方數為130-150平方，環保磷化無需表調和促進劑。

3.性能對比，環保磷化結合力為0級，普通磷化是1級，噴涂后抗 鹽霧時間比磷化劑強，上膜時間為90秒，由淡金色轉化成藍紫色的納米轉化膜.無沉渣，使用于噴淋和浸泡使用。

4. 操作工藝簡單，直接按2.5%-3%的原液于水配比開槽，控制PH值范圍是4.5-5.2之間，標準是PH4.8，大于則添加調整劑，小于則添加環保磷化劑，由于鐵離子多會使PH過高，建議定期更換槽液15天-30天。

5. 注意環保磷化膜前提是不能過酸，否則會大大影響表面膜的顏色和性能。

一、性能指標：外觀綠色透明液體，無刺激性氣味。

二、 適用工藝及工藝流程

（1）適用工藝: 適用于鐵件.鍍鋅板、鋁板等多種金屬材質。

（2）工藝流程：預脫脂→水洗→主脫脂→水洗→水洗→環保磷化→水洗→水洗→烘干。 

（3） 脫脂后工件表面水膜連續，不掛油污。

（4） 環保磷化處理時間：T=3～8min(游浸)；T=1-3min(噴淋)。溫

   度：室溫。涂層為淡金色到藍紫色的非晶狀納米轉化膜。

（5）水洗 應保持連續溢流以避免污染，道水洗控制電導率在

   400 μs/cm以下，第二道水洗控制電導率在300μs/cm以下。

（6） 烘干 建議快速完全的烘干，間接加熱至100～150℃烘干10-20min。

三、設備與維護

1、在不需要改變原有生產設備的情況，使用新型環保磷化劑節省成本，工藝更簡單，“表調”工序可節省不使用；

2、無沉渣，不需要進行清理；噴嘴不會堵塞；

3、不需要經常更換“槽液”，濃度不夠時添加即可；

4、能顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間；

5、該產品性質穩定，安全、環保，通過SGS標準檢測，符合歐盟RoHS指令。在客戶中使用情況統計

四、按一般的前處理成本算，節省的前處理化學品：

傳統的磷化化學品為表調劑，磷化開缸劑，磷化添加劑，中和劑和促進劑。

 消耗量：0.06-0.10元/平米

一般磷化消耗量：0.25-0.3元/平米

每天做3000平方，一月以25天計，每月做75000平方，總共節省15000元。

表調添加量一般為每天3公斤，一月以25天計，用75公斤?？偣矠?500元。

促進劑添加量為每天30公斤，一月以25天計，用750公斤?？傆嫗?875元。

無需表調，不需要促進劑，每月化學品可以節省3375.00元，不區分開缸劑和添加劑。可以減少管理成本。

五、節省廢水處理

一般規模的前處理公司廢水量為每小時2噸，一天以8小時計算為16噸。（廢水基本是水洗水）

使用傳統磷化時，其用于廢水處理的化學品消耗量為每天300元

使用環保磷化后，由于無磷酸鹽和有毒物質，水洗水處理以中和為主，操作簡便，每天用于廢水處理的化學品減少至100左右，可以每天節約200元。