單壁波紋管生產線的安裝調試流程
1. 設備按照示意圖安裝到位，較水平，打地角螺絲（如果需要）。
2. 連接水 電 氣，注意進水和出水管路的區別。
3.更換齒輪油。齒輪箱里面的油應該在開機前進行更換，油加到玻璃視窗處，專用齒輪油，當地都好買。以后每3~6個月更換一次。
4. 擠出機單機通電測試。
5. 擠出機通電之后加熱到設定溫度后，擠出測試
6. 成型機通電 空機測試
7. 收卷機通電 空載測試
8. 以上單獨測試完成后， 擠出機上料，安裝封氣桿， 擠出測試。
注意： 切勿在加熱完成前開機，切注意使用不同原料的不同工藝溫度，切勿在擠出機無料或者未加熱到設定溫度的情況下運轉擠出機！
單壁波紋管工藝流程
一． 加溫
（1） 擠出機和機頭體加溫，按料的設定溫度加溫即可，一般在1.5-2
小時左右。
（2） 口模部分，用噴燈均勻燒烤至工作溫度，注意必須均勻，否則
會引起口模、芯模的變形。
（3） 模塊的加溫，用噴燈均勻燒烤至40℃左右即可。
二． 口模的調節
待加溫正常后就可開機，開機時先低速運轉，看口模的料坯是否周邊均勻，如不均勻可調節螺釘至均勻為止。同時看一下料的溫度是否符合擠出溫度，開一段時間后將機停下。
三． 鐵絲導入
待料坯的均勻度和擠出溫正常后，將機停下，將鐵絲從鐵絲導入口導入，出口模30mm左右。
四． 檢查氣路
開啟手動氣閥看是否透氣，同時檢查一下氣的壓力大小。
五． 調節成型機的前后位置，將成型機推至口模出口，有兩對波紋塊完全閉合的中間位置，將螺栓固定死，檢查一下機頭周圍是否有磕碰現象。
六． 開機
將氣嘴通過氣桿的螺絲擰在芯模上，擰氣桿時，從成型機后面擰，必須二人操作，前面一個人拿著氣嘴對在芯棒中心，后面一個人將氣桿從成型機后面穿過，擰在芯棒上，然后將成型機快速移至指定位置，同時開主機，放開氣閥，注意這幾個動作必須一氣呵成，同時切記注意安全，然后將鐵絲從氣桿內穿出別在料坯上，看一下制品形狀，如果波紋太飽滿且有飛邊，證明氣壓太大，將氣壓調小一點。反之，如果波紋不成型，證明氣壓太小，將氣壓調大一點即可。如果波紋管壁厚太厚，可將成型機開快一點，或將擠出機開慢點，反之，如果波紋管太薄，可將成型機開慢一點，或將擠出機開快點，待正常后可慢慢同步提速。
七． 卷取 待管子出正常后，可放在卷取機上進行卷取，注意調節卷取機的卷取旋扭，不要卷的太緊，勿將波紋拉寬變形。
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