上海德備13818540057楊經(jīng)理嘉定寶山PVC板雕刻切割加工|PVC板打孔銑邊開槽加工，精度準 外觀好 效率高  免費設計制圖

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PC板加工工藝隨著PC板優(yōu)異的性能不斷被用戶熟知，其應用范圍的不斷擴大，逐漸被廣大用戶去探索了解，并且其加工工藝得到大幅度的提升，今天，小編就PC板加工工藝中應用的為廣泛的幾種工藝跟大家分享下。首先，先了解下PC板加工常用的幾種加工工藝：PC板切割；PC板雕刻；PC板折彎；PC片材模切；PC板沖壓等。

1、PC板切割加工：PC板的切割加工是比較簡單的一種加工工藝，操作簡單，效率也很高，成本比較低，這種工藝主要是針對加工要求不高的產(chǎn)品，主要是精度要求不高、常規(guī)方正的產(chǎn)品，不需要打孔、倒角的產(chǎn)品，通常現(xiàn)在用的比較多的就是推臺鋸齒切割，由于是人工操作，加工精度跟操作人員有著比較大的關系，一般精度控制在0.5mm左右，如果對要求比較高，就只能采用CNC加工完成，其精度可以控制在0.02，且邊緣比較光滑，無毛邊，但是價格相對比較高，效率沒那么高，所以目前單一的產(chǎn)品一般選鋸齒切割的比較多。

2、PC板雕刻加工：PC板雕刻的范圍應用就比較廣泛，特別是現(xiàn)在市場中PC板應用的范圍細分后，對產(chǎn)品的形狀品質(zhì)要求的提高，通常PC板雕刻加工可以完成比較多的需求，比如定位打孔，代替銑床銑槽加工，倒角或不規(guī)則形狀等，特別是以前需要開模具加工，但是數(shù)量又比較少的PC產(chǎn)品，現(xiàn)在很多客戶都會首先想到PC板雕刻加工處理，這大大節(jié)省了成本。目前，用于塑料板雕刻的設備主要分二種，一種是激光雕刻機，另外一種是鉆頭雕刻機，其中激光雕刻主要適用于PMMA有機玻璃（亞克力），雕刻的效果比較光亮，如果用于PC板，其成品的截面就會發(fā)黑，影響美觀，鉆頭雕刻機除了使用PC板外同樣適用PET板，PETG板，PVC板，PE板，POM板等塑料板，加工的邊緣也比較光滑，同樣能達到比較好的效果，但需注意，并不是所有的PC制品都可以雕刻加工成型的。

3、PC板折彎加工：PC板折彎主要是二種：一種是冷彎加工成型，一般都能以其厚度的150倍作為小冷彎半徑進行冷彎。但是對于帶有防劃傷圖層的PC板材，小冷彎應該考慮175倍，如果要更小，建議采用熱成型。冷折彎會產(chǎn)生一定的變形，變形的大小取決于板材的厚度。冷折彎加工后會有一定程度的松弛現(xiàn)象，PC板材需有一個大約25%的過度彎曲，幾天后應內(nèi)里和外力達到平衡，才能制得終的形狀，在PC板冷彎加工，應注意：工具必須鋒利，冷彎加工后應該有1~2天的松弛時間，材能安裝；安裝時不要減少冷彎的角度，也不要強行將PC板材推向安裝位置；冷彎加工速度要快，這樣獲得的效果會比較好；帶花紋的板材，在有花紋的那面進行冷彎，使得花紋的一面承受壓力，為了控制反彈，PC板冷彎加工建議使用6mm厚以下的PC板材。另外一種是PC板熱彎加工，PC板熱彎加工就是采用加熱設備對PC板需要折彎的位置進行局部的單面加熱或者局部雙面加熱，一般根據(jù)PC板的厚度選擇方式，建議5mm以上的PC板采用局部雙面加熱比較好。同時，經(jīng)常會碰到客戶問道有關PC板加熱處會有氣泡、晶點的問題，這個跟PC板折彎加工技術（主要是溫度控制）確實有很大的關系，但是不可否認的跟PC板本身也有比較大的關系，很多客戶為節(jié)約成本，購買了價廉、回料生產(chǎn)的PC板，大大影響PC板折彎的效果，所以建議大家如果需要折彎的PC制品還是需要購買品質(zhì)比較好的PC板材。

4、PC片材模切：這個加工工藝適用PC薄片的單純切割，比較麻煩的地方就是需要開模具，適合比較薄的PC薄片切割，我們一般建議客戶1.0mm以下的薄片、且需要批量切割的，如果PC板偏厚采用鋸片切割或者雕刻成本會低很多，還應該注意的一點就是定制的模具并不是能次的使用，模切時間久了刀模就是變鈍，尺寸就會有誤差，或者切割出來的產(chǎn)品邊緣毛糙，所以采用此工藝前應該考慮好。

5、PC板沖壓：沖床沖壓工藝同樣對PC板材厚度是有限制的，一般適用1.5mm以內(nèi)的PC板，且數(shù)量比較大，2mm的甚至是更厚的PC板材雖然也可以沖壓，但為了保證尺寸精度，會頻繁的更換刀模，從而大大增加成本，所以若PC板材比較薄，且產(chǎn)品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高，還有就是沖壓的效率高。如果板材不薄，在選擇采用沖壓還是雕刻前請進行比較。順便借此說一下，沖壓的工藝并不是所有的塑料板都合適，它要求板材本身有一定的韌性，像PS、亞克力等本身易碎的板材就不適合沖壓工藝。

6、PC板折彎工藝隨著PC板優(yōu)異的性能不斷被用戶熟知，其應用范圍的不斷擴大，逐漸被廣大用戶去探索了解，并且其加工工藝得到大幅度的提升。