PPA塑料中文為：耐高溫尼龍; PPA塑膠原料的熱變形溫度高達(dá)300°C以上，連續(xù)使用溫度可達(dá)170°C，能滿足您所需的短期和長期的熱性 能。它可以在寬廣的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中保持其優(yōu)越的機(jī)械特性-強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級PPA結(jié)合優(yōu)越的韌度與一定范圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復(fù)性使用中撓屈性的良好選擇。

　　1.PPA改性塑料比脂肪類聚酰胺如尼龍6、尼龍66等更結(jié)實(shí)堅(jiān)硬;對水分的敏感度更低;熱性能更好;而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多.如:含45%玻璃短纖維的PPA樹脂,抗張強(qiáng)度約276MPa,彎曲模量超過13786MPa,熱變形溫度(HDT)549°F.就是礦物填料級的PPA塑膠原料,抗張強(qiáng)度也能達(dá)到117MPa.PPA樹脂的延展性不如尼龍6、尼龍66,但是,曾經(jīng)開發(fā)出未增強(qiáng)的沖擊改性級PPA樹脂,其缺口懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度高達(dá)20英尺·磅/英寸.所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改變.例如尼龍6、尼龍6,在23°F下,相對濕度為時(shí),能吸收8.9%的水分,這使其玻璃化溫度由6.5°C降到一20℃,尺寸增加2.3%.在等同條件下,PPA樹脂能吸收約6%的水分,但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃,伴隨的尺寸增長不超過1.0%.正如前面所提過的,用玻璃增強(qiáng)的PPA樹脂有很高的HDT值,能耐受很高溫度的短期作用,例如:在一個(gè)供爐中或者在蒸汽相和在紅外倒流團(tuán)結(jié)過程中,PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用,玻璃增強(qiáng)級PPA,在20000小時(shí)內(nèi),其連續(xù)使用溫度可達(dá)330°F.在正常環(huán)境下。

　　2.PPA塑膠原料并非天生阻燃,根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn),阻燃級牌號的樹脂的定級為VO,直至0.031英寸厚度.盡管其它熔融工藝也能使用,絕大多數(shù)PPA塑膠原料是用傳統(tǒng)注塑法加工的.把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0.1%的濕度水平,然后裝入熱封閉的金屬村里袋子或盒子內(nèi),這些容器能保證PPA原料在加工前無須再干燥.加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低.加工濕的樹脂能使分子量降低,造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失.使用干燥劑貯斗式干燥器,在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低.干燥時(shí)間視吸收的水量而定,一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi).

　　3.PPA塑膠料注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi),物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過10分鐘,這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)械性能,要求模具溫度至少275°F,以便得到徹底結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品.具有部分厚壁的部件,由于冷卻速度慢,能夠在較低的模溫下注塑.模溫對于成品部件的外表外感化是至關(guān)首要的.用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具外表溫度要求350°F.

　　4.由于PPA塑膠原料的杰出的物理、熱和電性能,尤其是適中的成本,使它有廣闊的應(yīng)用范圍.這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起,使PPA塑膠成為汽車工業(yè)許多用途的候選者.趨向更好的空氣動力學(xué)車身設(shè)計(jì)連同更高性能的馬達(dá),將提高發(fā)動機(jī)箱的溫度,使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用.這些新的要求使PPA成為:汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件的制作候選材料之一.