深圳市德潤機(jī)械有限公司生產(chǎn)的陶瓷粉末注塑機(jī)除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機(jī)粘合劑混合后，經(jīng)注射成型機(jī)，在 130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。注射成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實(shí)際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。

　　陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)，制造生產(chǎn)外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術(shù)是除了傳統(tǒng)的灌槳熱 壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產(chǎn)、鐘錶、家居用品、醫(yī)療技術(shù)等。

　　德潤機(jī)械生產(chǎn)的陶瓷粉末注塑機(jī)，針對不同性能的陶瓷材料注射成型的特點(diǎn)而設(shè)計，能同時使用流態(tài)材料(氧化鋁)和固態(tài)材料(氧化鋯)的注射成型，特殊設(shè)計的炮筒螺桿解決了普通三段式結(jié)構(gòu)的螺桿的磨損難題。

　　通常生產(chǎn)廠家使用普通三段式炮筒螺桿注射成型固態(tài)(氧化鋯)陶瓷混合料，但由于陶瓷粉末的高硬度性能和螺桿壓縮比影響，對螺桿磨損速度很快，其壽命長也只能在6個月左右，當(dāng)使用流態(tài)(氧化鋁)陶瓷混合料時，三段式螺桿就無法正常使材料進(jìn)入炮筒內(nèi)。

　　德潤機(jī)械的專用陶瓷炮筒螺桿采用(水平)入料與(垂直)注射分體式二種結(jié)構(gòu)：入料采用無段式水平擠入方式，注射采用垂直柱塞注射方式，這種結(jié)構(gòu)在輸送固態(tài)(氧化鋯)陶瓷材料時，當(dāng)炮筒溫度在陶瓷材料熔融臨界點(diǎn)，陶瓷材料受熱但不熔融，此時輸送螺桿無壓縮比的影響，能將材料對螺桿的磨損減到低，在輸送流態(tài)(氧化鋁)陶瓷材料時輸料自然順暢，陶瓷材料進(jìn)入垂直炮筒內(nèi)，通過炮筒內(nèi)的分流梭壓縮、加熱、排氣，由柱塞多段注射來完成注射成型的工作。此種工作方式的炮筒螺桿在使用陶瓷材料注射成型時使用壽命能達(dá)到三年以上。

　　陶瓷粉末注塑機(jī)運(yùn)用范圍：

　　用陶瓷或金屬粉末來制造注射成型零件的應(yīng)用領(lǐng)域包括：汽車工業(yè)零件(軸承、閥門、搖臂)、刀具工業(yè)(制造鉆孔和銑削刀具)、磁鐵生產(chǎn)、紡織工業(yè)、高性能陶瓷領(lǐng)域、精密工程、醫(yī)療技術(shù)和陶瓷工業(yè)。