現(xiàn)貨供應(yīng) K(Q)膠 韓國雪佛龍菲利普 KR-05

長供K膠韓國 KR03 K膠用途 KR03物性及價格
K膠  (1) 韓國030、KR05、KR01、KR03、KW309 (2) 日本旭化成810、825、830、845、940、825S、885S (3)臺灣奇美PB-5910 PB-5903 PB-5925
K料是乙烯—丁二烯共聚物，屬無定型聚合物，透明度高、光澤性 好、耐沖擊，加工性能良好，可以在通用的注塑機上加工成型，但在高溫下容易降解，會影響制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，在設(shè)備選用、模具設(shè)計、工藝參數(shù)選用、制品缺陷解決中，要考慮這點。實踐證明，通過合理的注塑工藝，K料可以加工出外觀平滑、光澤、透明度高的制品。本文介紹了K料的性能和注塑加工工藝，實際生產(chǎn)中設(shè)備的選用、產(chǎn)品造型及模具設(shè)計的注意事項，以及常見缺陷的解決方法。   K料又稱K—樹脂，是乙烯—丁二烯共聚物（SB），具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，且價格介于PS與PC之間，因此，廣泛用于制造不易破碎的透明產(chǎn)品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫(yī)藥用的包裝用品等等。   K料由乙烯與丁二烯共聚而成，聚乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺點是質(zhì)脆，而丁二烯可聚合成橡膠，具有彈性耐沖擊，二者共聚，改善了聚乙烯的缺點，得到綜合性能良好的聚合物。K料是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的制品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用于注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設(shè)備上加工，不需改動設(shè)備和模具。   一， K料的性能   1、物理性能   透明、無味、無毒、密度為1.01。比PS、AS低（PS：1.05 AS:1.08）   耐沖擊性能比PS、 AS高。   2、熱性能   由于K料是無定形聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當(dāng)溫度高于177℃時，聚合物的流動性增加，但高于260℃后，其流動性開始不穩(wěn)定，過高的機筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導(dǎo)致制品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。   3、光性能   K料是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結(jié)晶聚合物小，因此，濁度很小（1-3%），透明性（89-91%）極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇合適的加工條件。   4、耐化學(xué)性   K料的耐化學(xué)性能較差，有機化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和堿會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴(yán)重程度取決于制品的設(shè)計和儲存條件。因此，應(yīng)測試實際產(chǎn)品與K料的相容性。   5、耐應(yīng)力開裂性   以K料制成的容器，特別是摻混有PS料的K料，其接觸應(yīng)力引起應(yīng)力開裂，影響接觸應(yīng)力的因素有加工殘余應(yīng)力、制品形狀、負載、儲存條件等。因此，要測試實際產(chǎn)品與容器的相容性。   6、加工性能   1） 吸濕少，加工前不需干燥。   2） 加工溫度較寬，一般在160--260℃之間，流動性好，容易加工。   3） 不結(jié)晶，收縮率低，不易變形、翹曲等。   4） 二次加工   a、印刷性能：多數(shù)牌號的K料可直接印刷，對較難印刷的可采用電暈放電處理、等離子處理或火焰處理后再印刷。   b、粘合：可以采用溶劑粘合，例如：、醋酸乙酯、；也可以用超聲波焊接。
性能項目 試驗條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位
基本性能 密度 --- ASTM D-792 1.01 g/cc

1、K膠的性能:
K膠是由乙烯與丁二烯共聚而成,它是無定型聚合物,又稱人造橡膠.透明、無味、無※、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐沖擊性能比AS高,透明性(80～90%)好,熱變形溫度為77℃,耐化學(xué)性較差,易受油、酸、堿及活性強的有機溶劑侵蝕.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流動性好,加工溫度范圍較寬,所以其加工性能良好(MFI為8克/10分鐘)。
2、K膠的應(yīng)用:
杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等.
3、K膠的工藝特點:
K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料長時間在濕度大的環(huán)境中敞開式存放,則需干燥(65℃以下),而且流動性好,易于加工,其加工溫度范圍較寬,一般為170～250℃之間,不結(jié)晶,收縮率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃時,若熔料在料筒中停留時間長(20分鐘以上),會引致熱降解,影響其透明度,甚至?xí)兩兇?宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型,模具溫度宜在20～60℃之間,較厚的制品,取出后可放入水中冷卻,以得到均勻冷卻,避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象.