XRT系列發電機集電環成型專用BMC（DMC)立式注塑機種的特點

1 立式注射、立式鎖模結構設計，占地面積小，有利于節省廠房空間。

2 多樣化的鎖模機構設計，配合大、小機種不同的特性與要求，實現經濟、簡潔、平穩、快速和精密的要求。

-----字母缸設計：速度快，效率高，（25~60噸以下機種）。

-----雙快速缸設計：速度快，效率高，（60~800噸機種）。

3 模板與機柱的活動部位，配合大小機種不同的特性與要求，實現運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。

-----自潤軸承：無磨損（25~100）噸機種。

-----高剛性銅制襯套；自潤軸承、無磨損（120~800噸機種）。

4 注塑系統采用雙射缸、雙座缸、雙導柱設計（25噸機種除外），運動平穩，射出精度高。

5 加料采用進口馬達（25~80）噸機種與五星馬達（90~800）噸機種，高扭矩低噪音。

6 單滑板、雙滑板及轉盤機種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產量與工作效率。

XR-BMC、DMC、SMC發電機集電環成型專用立式注塑機等專用機特點

我司現自主研發出專業生產BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發明專機的目的是：

1. a、提高生產效率；

b、可以實現多鎖模系統，成倍提高效率；

2. 降低制造廠商成本；

3. 提高產品的質量及確保成品率；

4. 減少操作者的勞動強度；

5. 節省原料、產品美觀環保；

6. 清料方便；節約時間。

7. 產品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；

8. 可實現高含量玻纖制品生產。

9. 該設備安全、快捷、環保、確保成品率，提高效率。

發電機集電環成型專用BMC（DMC)立式注塑機詳細介紹如下：

工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續正常生產。省去秤料、搓揉；非常節約原料并環保，勞動強度大大減少。原因是傳統生產工藝，取產品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產品上影響制品外觀質量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發癢，甚至導致職業病。

  降低制造商原材料成本（如吸塵器電機支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-12000元 /噸）節約人工勞動成本,提高產品的質量及確保成品率。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網狀結構，保證制品的強度。并可實現多工位模具運作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。

該專機現已申請專利權，專利號為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8 ZL201320755294.X；ZL201320755295.4。

發電機集電環成型專用BMC（DMC)立式注塑機特別技術介紹：

1、 本公司HBMC射出系統采用目前先進技術設計，確保大容量計量的精準度；機械、液壓及控制系統保證了重復精度高。大模具及復雜型腔有利于排氣（達到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強度損傷小。

2、 模板鑄件嚴格執行國家安全標準，采用時效處理及現階段仿真設計與校核的高科技技術應用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產產品的質量非常安全可靠，更加保證機臺能安全平穩的使用及重復精度的延續性。

3、 機架、頂出、射出系統都以熱固性材料特有原理特性設計，確保生產安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統使用安全可靠且整機使用壽命長。

4、 此機有電氣、機械、液壓多重定位系統，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。

5、 此機臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設計。

6、 機臺保養、清理方便；加料、操作均人性化設計。

7、 該機臺還設計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。

8、 長料嘴設計，適用模具范圍廣。射臺系統升降行程長，可調性好，適用模具范圍廣。

9、 該設備合模、頂出可以同時進行，達到省時提高效率目的。

10、 對機臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護功能。