目前，煤焦化廠的焦爐煤氣脫硫凈化技術采用的還是PDS法及栲膠法，脫硫中合塔主要采用的是噴淋塔和填料過濾塔，少數大型企業已改造成對沖反應器吸收塔和鼓泡塔（無傳質內件塔）。廊坊美尚瑞環保絡合鐵脫硫催化技術已在石油煉化企業尾氣回收硫磺、天然氣、沼氣脫硫凈化等行業得到成熟應用，其工藝特點就是脫硫徹底，不產生副鹽，給硫磺收集工序提供了更好的條件。在傳統焦爐煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大（主要有硫代鹽、硫氰酸鹽、鹽），堿耗高、每24小時需排放大量的脫硫廢液污水，以維持脫硫液含鹽飽和程度，在日益嚴峻的環保政策，給焦化企業帶來了很大的排污壓力；有焦化企業嘗試在原有脫硫系統中直接添加絡合鐵脫硫催化劑，能達到減少副鹽的產生以及廢液的排放。

   在實踐操作中，也取得了很好的應用效果。但是由于絡合鐵脫硫劑脫硫原理及催化劑本身的一些特點，從現有焦爐煤氣中的氣源成分及傳統脫硫設備現狀分析，長期這樣不專業的操作會存在以下問題。

具體情況如下：

1.絡合鐵脫硫催化技術，氧化脫硫工序主要是在脫硫塔內部完成，脫硫液內硫磺含量比較高；如果脫硫塔是填料塔結構，硫磺容易附著在填料上，長期運行，會出現塔內阻力上升，長時間運行就會有堵塔問題。

2.美尚瑞環保絡合鐵系列的絡合鐵脫硫催化劑本身具有一定的腐蝕性的，運行使用的設備材質必須為304不銹鋼及以上材質，現有焦化企業的焦爐煤氣脫硫設備是采用的碳鋼設備內襯玻璃鱗片膠泥防腐材料，如果設備內壁防腐有局部的破損，長期運行絡合鐵脫硫催化劑會造成設備腐蝕滲漏。

3.氧化塔硫磺的分離方式不同，PDS脫硫法都是浮選裝置，而絡合鐵脫硫法裝置采用沉降法分離硫磺。所以直接更換絡合鐵脫硫催化藥劑存在氧化塔堵塞。

針對焦爐煤氣脫硫系統存在的這些問題，如改用絡合鐵脫硫技術做出如下建議：

1. 如果你公司脫硫塔依然采用的是填料塔，由于焦爐煤氣凈化系統脫硫液循環量比較大，絡合鐵脫硫催化劑供給方需要改進絡合鐵脫硫劑的配方，加入能使脫硫液具有一定的清洗功能的成分，調整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使部分脫硫氧化反應能在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動力波反應器等組合脫硫裝置，可采用現有的絡合鐵工藝設計原理設計脫硫及再生系統，達到不堵塔。

2. 檢查設備及管道、泵的防腐及材質情況，是否符合使用絡合鐵脫硫工藝，必要時請重新做玻璃鱗片膠泥防腐。

3.修改氧化再生槽的設計，加深加大再生槽，以適應大顆粒硫磺沉淀問題。

4.在使用MSR