1、配料前的準備工作

　　對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。

　　配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

　　高聚物樹脂在生產、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩。

　　為防止增塑劑內機械雜質或黑色垃圾混入制品，影響產品性能，生產電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

　　對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。 漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應扣除磨漿時加入的量。 對硬質聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應適當加入穩定劑，防止樹脂分解。

　　對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

　　有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應進行干燥，否則會影響生產或降低制品質量。

　　作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內高速旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。