金紅石鈦的生產方法有2種：法和氯化法。無論法還是氯化法，其生產過程都是由兩部分構成：鈦白粗品生產和后處理加下。鈦白粗品生產主要目的是將鈦礦或鈦渣中的有效成分轉化為易于凈化的氧鈦或四氯化鈦，通過嚴格的控制，使生產出的鈦白粗品有害雜質(如鐵、鉻、釩、銅等)含量盡可能低，使產品具有良好的粒度、粒度分布，產品晶型轉化充分。后處理主要目的是 通過對粗品進行表面處理，真正克服金紅石鈦內產 品同有的缺陷(如光化學活性)，改進產品的抗粉 化性、分散性，生產出滿足用戶要求的產品，實現 產品的多元化。

　　后處理的工藝技術核心是表面處理(俗稱包膜)，它是改善產品性能，提高鈦內的耐候性和在各種介質中的分散性，并使它具有優良的顏料性能。表面處理是獲得不同牌號產品的主要途徑，是常用的也是用效的方法。所謂表面處理，就是在 顆粒表面“包覆”一層特殊的“膜”。

　　打漿分散

　　鈦內在水中分散的好壞，對后處理效果的影響 很大。分散不良會造成以后包膜時顆粒表面涂層不勻，甚至有些顆粒涂覆不到，達不到包膜作用。本 丁序中，原料粗鈦A粉經輥壓磨研磨后，再與六偏 磷酸鈉溶液混合，經在線分散機分散后，進入分散槽，在一定的漿液攪拌速度下分散成比較穩定的懸濁液。

　　濕法研磨

　　經過打漿、分散以后的鈦白料漿，需要進一步研磨以降低粗粒子的數量，進一步提供料漿的分散性。砂磨機是常用的濕法研磨設備，用于法 金紅石鈦白生產中對Ti02顏料粒子進行濕法研磨， 即在研磨介質的作用下將漿料中的Ti02顏料粒子 研磨至要求細度;細度合格的Ti02粒子通過分離器 被送到包膜下序。

　　包膜

　　包膜是改善產品性能，獲得不同產品品種的主要途徑之一，采用各種不同的包膜配方，在顆粒表 面包履一層特殊的膜，而這些膜由于配方工藝不同 而形成各品種的特性，形成了不同的鈦內品種牌號。

　　包膜一般在包膜罐中進行，在一定溫度、一定攪拌轉速下，通過表面處理劑加料系統，加人表面處理劑，不同的牌號需要不同的包膜時間，使特定 的化學物質以很薄的包膜形式吸附在Ti02基本粒 子表面，使Ti02粒子與介質分隔開來。

　　洗滌

　　經包膜處理的鈦白漿液含有大量的分散劑、包膜反應的生成物、多余的水溶性鹽等，如不除去， 會影響產品涂料性能。因此必須采用過濾及水洗的 方法除去。

　　干燥

　　由于鈦白水含量高，會嚴重影響產品的應用性能，所以，在微粉碎前，需要對鈦內進行干燥，以降低其水含童。

　　超微粉碎

　　據國外近年來研究，經后處理的產品再經一次后粉碎，對保證產品顏料性能，諸如分散性、光澤、著色力及抗老化性是很有必要的。通過后粉碎，可使巳絮凝的微粒重新分開。