塑料造粒機的擠出系統(tǒng)包括螺桿、料筒、料斗、機頭、和模頭，塑料通過擠出系統(tǒng)加熱塑化成均勻的熔融狀，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

　　 （1） 塑料造粒機螺桿：是塑料造粒機的主要部件，它直接關系到塑料造粒機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　 （2） 塑料造粒機料筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送塑料。一般料筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　 （3） 塑料造粒機料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　 （4） 塑料造粒機機頭和模頭：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有主機模頭。機頭的作用是將旋動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)地導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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