廂式壓濾機改隔膜壓濾機技術的詳細描述： 一．廂式壓濾機和隔膜壓濾機的分析： 1、廂式壓濾機的工作原理 當廂式壓濾機工作時 , 由于液壓油缸的作用,將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構成濾室, 周圍是密封的,礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入。在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內,濾液經濾布沿濾板上的泄水溝排出,經過一段時間以后,濾液不再流出,即完成脫水過程。此時,可停止給料,通過液壓操縱系統調節,將頭板退回到原來的位置,濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落,并由設在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞,影響過濾效果,卸餅后濾布需經清洗。至此,完成了整個壓濾過程 　2、隔膜式壓濾機的工作原理 隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處,就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。這種壓濾機在運行過程中,當入料結束后 ,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間 ,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅 , 從而實現濾餅的進一步脫水,也就是壓榨過濾。 二、兩種機型壓濾過程對比 　　　通常在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大。這時,普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在適當的時期,中斷恒壓入料,轉為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。 　　　 　　　當壓濾機入料粒度粗、無粘性時 , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時間下,就會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業,是拉開頭板、濾板開始卸料 , 然而 ,恰恰出現濾餅脫落率極低,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高,卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布后 ,才能進行下一個循環 ,致使人工勞動強度大 , 卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后,可以進入一個短暫的壓榨過濾過程,這個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅,實現進一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實了濾餅,使得在卸料過程中 , 濾餅能夠很順利地脫落干凈,從而在較短的時間內完成卸料過程。 　　　 隔膜壓濾機可以：1、縮短過濾操作時間。2、用極短的時間完成這一段過程，生產效率大為提高。3、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業。7、可配置PLC及人機界面控制。8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。 以上就是隔膜式壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面,都表現出顯著的效果,并被廣泛應用于存在固液分離的各個領域。 三、針對貴公司目前已經擁有廂式壓濾機的特點： 我們特做出以下的方案：首先分析隔膜式壓濾機,僅是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜,并在作業中注入了高壓流體介質來實現壓榨過濾過程。那么,我們就不妨將這隔膜式壓濾機的特有技術,嫁接到現用廂式壓濾機上來。