盡管PP存在著不少優點，但是在耐低溫沖擊方面、易老化方面、成型收縮率方面、易燃燒方面、染色方面等有著本質上的弱點，所以在作為結構材料和工程塑料材料上受到很大限制，為此必須對PP進行各種各樣的改性，才能拓寬其應用范圍，使改性聚丙烯從通用塑料跨入到工程塑料行列中去。
PP改性包括兩大類:一類是化學改性，一類是物理改性。下面敘述一下化學改性。
一、化學改性
化學改性是指通過接枝、嵌段共聚，在PP大分子鏈中引入其池組分;或是通過交聯劑等進行交聯;或是通過成核劑、發泡劑進行改性，由此賦與PP較高的坑沖擊性能，優良的耐熱性和抗老化性等。
1.共聚改性
采用乙烯、苯乙烯單體和丙烯單體進行交替共聚、或在PP主鏈上進行嵌段共聚、或進行無規共聚，這樣可提高PP的性能。
如在PP主鏈上，嵌段共聚2-3%的乙烯單體，可制得乙丙嵌段共聚物，屬于一種熱塑性彈性體，同時具有PE和PP兩者的優點，可耐-30℃的低溫沖擊。
無規共聚物的沖擊強度可由原來的3千焦耳/平方米提高高到10千焦耳/平方米，當PE含量為10-15%時沖擊強度可達到40千焦耳/平方米，當PE含量為50%時，缺口沖擊強度高達77千焦耳/平方米，-40℃時不斷。
還有利用活性PP，采用分段聚合法、活性種轉換聚合法，活性末端結合偶聯法等方法合成出許多功能性PP嵌段聚合物。如PP和PE的活性PP物、PP和聚甲基丙烯酸甲酯的活性PP物、PP和聚苯乙烯的活性PP物等。
2.交聯改性
一般PP交聯的目的是為了調節其熔融粘彈性，以適應發泡的要求，從而提高制品性能，如耐蠕變、耐氣候、耐腐蝕、耐應力開裂等。
PP交聯的方法可采用有機過氧化物交聯、或氮化物交聯、或輻射交聯、或熱交聯等。
也有人研究用硅烷的水交聯技術，進行交聯PP的。它是用有機硅過氧化物和交聯促進劑進行干混合，然后在成型設備中制得產品，最后在熱水蒸氣環境下，交聯成最終產品。
3.接技改性
PP樹脂中加入接枝單體，在引發劑作用下，加熱熔融
混煉而進行接枝反應。
例如原料: PP樹脂選用熔融指數為1-3.27克/lO分鐘，接枝單體選用不飽和羧酸或酸酐;引發劑選用過氧化物。
接枝反應機理大致為：首先是引發劑在加熱時，分解生成活性游離基，而這種活性游離基與不飽和羧酸單體接觸時，使之不穩定鍵打開，而與聚丙烯游離基接融，形成PP接枝游離基，再進行鏈轉移反應而終止。
一般配方為:
PP100 接枝單體 0.8 引發劑0.3
工藝條件為:
用直徑為45毫米的擠出機、帶有排氣裝置、長徑比為25:1擠出機四段溫度為：160、170、180、190℃，機頭為200℃，螺桿轉速30轉/分，接枝時間7.5分鐘。
除此以外，還有添加一種或多種成核劑，使聚丙烯的晶型結構發生變化，從而開拓PP的新用途。
如添加喹吖酮、對苯二酚、聚苯胺黃或復合成核劑、用量0.1%左右即能使之晶型結構轉變60%以上。
也有添加1%的處理聚甲醛，作為PP的異相成核劑，這樣可以加快PP的結晶速度，減小球晶的尺寸，它并不和PP發生共結晶，添加的處理聚甲醛，對PP的拉伸強度影響不大，但對于室溫和低溫缺口沖擊強度卻有一定量的提高。
