密煉機的混煉室是密閉的，物料的損失比開煉機少得多，對工作環境的污染也人為減輕。但轉子軸頸和混煉室側壁之問的環形空隙在混煉時還是容易漏料的。為防止物料泄漏出來，創造良好的工作環境，故在此處需采用密封裝置。特別是近年來，山于高壓快速混煉機的發展，密封問題已顯得更為突出，各國的制造廠對密封方一式都在研究改進之中。日前，密封裝置的結構形式很多，現將常用的兒種介紹如下。
(1)外壓式端面接觸密封裝置(見圖2-18)上要山轉動環6和壓緊環3之問的接觸面起密封作用。轉動環6固定在轉子軸頸上，與轉子起轉動。壓緊環3固定在混煉室側面壁2上，山彈簧8的作用使壓緊環3壓轉動環6，使其接觸面上產生一定的壓力(0. 2MPa) 以阻止物料的泄漏出來。壓力的人小可以山彈簧8調節。壓緊環與轉動環相接觸的表面經淬火處理，而轉動環的相應表面堆焊一層厚2.5~4.5mm的耐磨硬質合金，以增加接觸面的耐磨性。另外，在兩環接觸面問還有油泵供給1一1.5MPa的潤滑油，以減輕接觸面問的摩擦。在混煉過程中有少量物料被擠到密封接觸面時，即與潤滑油相棍形成膏狀物而流出密封面，如
果沒有則可能是油孔堵塞，兩接觸面問發生干摩擦，應停機檢修。這種密封裝置適用于低壓慢速密煉機，它具有結構簡單，密封可靠，使用壽命長(保持良好的潤滑時，可用2 ~3年)的特點，故慢速密煉機多采用此種結構形式。
(2)內壓式端面自動密封裝置，為內壓式端面自動密封裝置。它是在轉子軸頸上固定一套圈5，并通過壓板8、固定螺釘9及調節螺釘7把內密封圈4與套圈5連接起來，使之隨轉子一起轉動，外密封圈2通過固定螺釘3固定在擋板1上，而擋板1是固定在棍煉室側壁上的。在套圈5內裝有彈簧6,用于調節內、外密封圈互相接觸面的壓力。內、外密封圈的接觸面上堆焊一層耐磨硬質合金，增加其耐磨性。這種密封裝置要依靠在棍煉過程中物料向外擠出的壓力來自動密封的。囚為內密封圈的里端面所接觸物料的面積要比內、外密封圈之問接觸的面積要人，所以內、外密封圈接觸面上的單一位壓力人，而且隨棍煉室內壓力之升高而增人，使內密封圈在棍煉過程中始終緊壓在外密封圈上，達到良好的密封效果。在每個密封裝置上裝有三個軟化油注入口和兩個潤滑油注入口。軟化油的作用是使泄漏出來的物料變成半流體狀的黏性物(軟化油是一種特殊的油，也可用2號錠子油代替)以上兩種油注入壓力可達60MPa。
