熱固性POM塑料同熱塑性塑料相比，具有塑件尺寸穩(wěn)定性好、耐熱和剛性大等特點，所以在工程上應用十分廣泛。熱固性塑料的熱力學性能明顯不同于熱塑性塑料，其成型工藝性能也不同于熱塑性塑料.

　　(1)收縮率。同熱塑性塑料一樣，熱固性塑料也具有因成型加工而引起的尺寸減小.標準收縮率是用直徑0 100 mm、厚4 mm的圓片試樣來測定的.計算方法與熱塑性塑料收縮率相同.

　　影響熱固性杜邦EVA材料收縮率的因素主要有原材料、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及成型工藝條件等。塑料中樹脂和填料的種類及含量，會直接影響收縮率的大小。當所用樹脂在固化反應中放出的低分子揮發(fā)物較多時，收縮率較大;放出低分子揮發(fā)物較少時，收縮率較小;在同類塑料中，填料含量多，收縮率小;填料中無機填料比有機填料所得的塑件收縮小。凡有利于提高成型壓力、增大塑料充模流動性、使塑件密實的模具結(jié)構(gòu).均能減少塑件的收縮率.

　　(2)流動性.流動性的意義與熱塑性塑料流動性類同，但熱固性塑料通常是以拉西格值來表示的，而不是用熔融指數(shù)表示。

　　每一品種塑料的流動性分為三個不同的等級，其適用范圍如表2-2所示.

　　流動性過大容易造成濫料過多，填充不密實，塑件組織疏松，樹脂與填料分頭聚積，易

　　鉆模而使脫模和清理困難，早期硬化等缺陷;流動性過小則填充不足，不易成型，成型壓力

　　增大。影響熱固性塑料流動性的主要因素如下.

　　①塑料原料。組成塑料的樹脂和填料的性質(zhì)及配比等對流動性都有影響.樹脂分子支鏈化程度低，流動性好;填料顆粒小，流動性好;加人的潤滑劑及水分、揮發(fā)物含量高時，流動性好.

　　②模具及工藝條件的影響。模具型腔表面光滑，型腔形狀簡單，采用有利于提高型腔壓力的模具結(jié)構(gòu)和適當?shù)念A熱、預壓、合適的模溫等，都有利于提高熱固性塑料的流動性。

　　③水分及揮發(fā)物含量.塑料中水分及揮發(fā)物的含量主要來白兩方面:一是熱固性塑料在制造中未除盡的水分或儲存過程中由于包裝不當而吸收的水分;二是來自塑料中樹脂制造時化學反應的副產(chǎn)物.適當?shù)乃旨皳]發(fā)物含ft 11在塑料中可起增塑作用，有利于成型，有利于提高充模流動性。例如，在酚醛塑料粉中通常要求水分及揮發(fā)物含最為1.3%時合適;若過多，則會促使流動性過大，將導致成型周期增長，塑件收縮率增大，易發(fā)

　　生翹曲、變形、出現(xiàn)裂紋及表面粗糙，同時，對塑件性能，尤其是電絕緣性能將會有所降低.

　　④硬化速度.又稱為固化速度，指熱固性塑料在壓制標準試樣時，于模內(nèi)變成堅硬而不熔、不溶狀態(tài)的速度。通常以硬化I mm厚試樣所用時間來表示，單位為min/mm.

　　每一種熱固性塑料的硬化速度都是一定的.硬化速度太低，會使塑件成型周期延長;硬化速度太高.不易于用來成型形狀復雜的塑件。

　　硬化速度與所用塑料的性能、預壓、預熱、成型溫度和壓力的選擇有關(guān)，采用預熱、預

　　壓、提高成型溫度和壓力時，有利于提高硬化速度。

　　熱固性塑料成型工藝性能除上述指標外，還有顆粒度、比體積、壓片性等.成型工藝條件不同，對塑料的工藝性能要求也不同，可參照有關(guān)資料和具體成型要求進行選擇確定。