干式切粒機是小產量聚合管切粒工序的常用設備。為了提高產量，只能通過提高切粒機的轉速來滿足生產要求，但是速度提高后帶來了一系列的問題，如產生卡帶條、切粒聯刀塊、噪音大等現象，而且工作時間短，一次維修后只能工作30 d左右，故障率極高，嚴重影響整個聚合生產。
經分析，造成干式切粒機故障率高的主要原因在于：回轉滾刀齒數少，只有24齒;上下羅拉壓持帶條的夾緊力不均勻等。原切粒機機架是鑄鐵箱式基座，使用中亦表現出較多優點，如利于吸收震動，剛性較好，使用時較穩定，整機工作時噪音低;且原傳動系統，包括電機、機頭裝置殼體、回轉滾刀軸都能夠利用，因此為降低改造成本，均保留上述裝置，僅將原滾刀齒數24齒改為30齒，重新設計加工滾刀、底刀、齒輪，將原壓緊裝置(彈簧和滑塊)改為氣缸壓緊裝置。具體改進措施如下。
干式切粒機上下羅拉壓緊裝置的改進
改造前干式切粒機采用的是彈簧和滑塊壓緊裝置，工作時將搖架壓下，加壓彈簧安裝在加壓搖架上，上羅拉通過調整螺釘上下移動來凋節加壓彈簧壓力的大小，這種裝置在產量較小且車速較慢的情況下還能正常工作，若產量大且車速較快，容易造成帶條壓緊力不夠、帶條輸送不進去等故障。新的改進為取消彈簧和滑塊壓緊裝置，改用氣缸裝置。在氣缸內通入0.2—0.3 MPa壓縮空氣，利用壓縮空氣推動活塞壓緊，這樣壓緊力大小很容易通過調節壓縮空氣壓力獲得，且壓持力均勻穩定。
干式切粒機固定刀的改進
原機型固定刀為單面刃口，使用一段時間刃口變鈍后需換一個重新磨制過的固定刀。新的改進是將固定刀加工成矩形，矩形的每—個棱角都是刃口，這樣刃口變鈍后重新換一面繼續使用，一把刀相當于原來的四把刀。通過兩端的偏心螺釘進行調節間隙。調節時用塞尺進行測定，測定固定刀與回轉滾刀圓周上至少互成120。
三齒切制間隙，在固定刀210 mm長度方向上至少有三個測點。間隙調節后緊固固定刀的4個夾緊螺釘，用手緩慢轉動切刀軸，看回轉滾刀與固定刀之間的間隙是否保持均勻，最大切制間隙應保證不大于0.08 mm。
經過改造后的干式切粒機在較長時間運行后，工作狀況穩定，由原來的一次維護保養后只能工作30 d到現在一次維護保養后工作6個月左右，維修工人的勞動強度明顯降低，產量得到較大提高，為聚合切片連續生產提供了強有力的保障。
