據了解，目前塑料模具已占據國內模具總產值的45%，成為最主要的一種模具產品。
當下我國塑料模具行業的經營特點主要包括：
典型的單件訂制生產模式，產品差異化明顯
塑料模具屬專用工藝裝備，每套產品都是針對一個特定的塑料件產品而設計的。在每次承接訂單時，塑料模具生產企業都需要按照客戶提供的技術資料進行設計和制造，也就是說大多數塑料模具是獨一無二的，差異化特征明顯，對技術水平的要求高，屬典型的單件訂制生產。
模具生產企業平均銷售額較低
塑料模具產業不屬于標準化產業，模具的精髓在于設計思路和模具結構的合理性，屬于高創新性，高技術含量、高精度和高附加值的產業。塑料模具是一種個性化極強的訂制產品，不同的塑料模具具有明顯的差異性。所以，塑料模具主要是單件訂制生產。而且，塑料模具可使用壽命較長，一套模具可生產的塑料制品數量在數十萬件以上。因此，下游制造業企業對模具產品的需求數量較少，導致模具企業的銷售額較低。根據中國模具工業協會數據，2011 年我國塑料模具生產企業(廠、點)約2 萬個，按照2011 年塑料模具行業總銷售額約560 億元計算,行業內企業年均塑料模具平均銷售額不高于300 萬元，平均產能規模不大，行業集中度不高。
行業技術水平與發達國家相比仍然存在著較大差距
近年來，我國模具行業已由過去以鉗工為核心的粗放型作坊式經營，逐步過渡到以技術為依托、以設計為中心的集約型現代化經營，行業技術水平提升明顯。
但與發達國家相比，我國塑料模具行業技術水平仍存在著較大差距，模具使用壽命較發達國家低30%～50%。此外，塑料模具的質量可靠性、穩定性、制造精度和標準化程度較低，也明顯低于發達國家水平。
區域集中度高
模具行業的發展需要一定的上下游產業配套，尤其是和下游制造業聯系非常緊密。模具產品屬于中間產品，主要客戶為下游制造業終端產品生產廠家。因此，我國塑料模具企業主要分布于長三角、珠三角地區等制造業發達地區，其中廣東、上海、江蘇、浙江、山東等省市塑料模具行業較為發達，占據了我國塑料模具產業絕大部分產值。
高檔模具產品國內產需矛盾突出
由于我國塑料模具在數量、質量以及技術能力等方面，與世界先進水平相比仍有較大差距，產品主要集中在中低檔模具市場，使得近年來國內所需的塑料模具產品進口量持續增長。盡管從整體上我國塑料模具行業保持了進出口順差的格局，但國內所需的大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具產品每年仍需進口，對我國汽車、家電等主機行業長期發展造成了一定的不利影響。
