低發泡板材的配方物料組成比例
低發泡板材配方組成 (單位：份)
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配方一
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配方二
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PVC樹脂(K值58~62)
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100.0
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100.0
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三堿式硫酸鉛
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2.5~3.5
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1.8~2.0
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二堿式亞磷酸鉛
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0~0.2
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二堿式硬脂酸鉛
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0~0.5
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0.4~0.5
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硬脂酸鉛
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0.2~0.5
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硬脂酸鈣
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0.3~0.5
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0.8~1.0
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石蠟
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0.2~0.6
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0.8~1.0
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聚乙烯蠟
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0~0.15
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硬脂酸
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0~0.5
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脂肪酸酯(如Loxiol G15 )
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0.6~0.8
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單硬脂酸甘油酯
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0.6~0.8
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偶氮二甲酰胺
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0.4~0.7
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0.7~1.0
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丙烯酸加工助劑
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0~11.0
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4.0~6.0
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沖擊改性劑(ACR，CPE，MBS )
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0~7.0
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0~4.0
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環氧大豆油(或DOP )
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1.0~2.0
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0.8~1.0
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輕質碳酸鈣
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2.0~10.0
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2.0~4.0
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1.4~3.0
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低發泡板材配方設計說明
(1)低發泡板材具有質輕、難燃、耐腐蝕、保溫、減震和耐候性等優點。在我國，作為建筑材料而逐漸推廣應用。所用pvc樹脂一般選用疏松型、易流動的樹脂，如K值接近60的，可以提高表面質量，但在配方中應盡量不用增塑劑。
(2)發泡劑一般選用偶氮二甲酰胺(AC) ,但其分解溫度高，需要添加發泡促進劑(催發劑)，以降低AC的分解溫度。侯孟等測定了復合鉛鹽對AC分解溫度的影響。三鹽/二鹽/Cast和三鹽/二鹽/Bast/Cdst/Cast兩種穩定體系均可使AC分解溫度降至171°C，而三鹽/二鹽/ Bast/Cdst/Znst體系則可降至158°C。由于鎘的毒性大，一般多用鉛/鈣體系作為催發劑。
(3)在配方中添加丙烯酸加工助劑，不僅可促進PVC凝膠化，而且影響泡孔結構。在文獻中指出：在不使用加工助劑時，制品的泡孔數很少，泡孔大小和形狀極不均勻;在使用2.5份加工助劑時，泡孔數目明顯增多，泡孔為規則的圓形，但泡孔的間隔距離較大;在使用5份加工助劑時，各泡孔間的距離明顯減小，發泡充分，而泡孔壁面很光滑;在用量為10份時，泡孔數目進一步增多，泡孔變小，但泡孔形狀卻不規則。應注意的是，加工助劑牌號不同，特別是分子量的高低不同，其對發泡的影響也有差異。
(4)選擇的潤滑劑不僅使PVC容易加工，也會影響泡孔質量。Decker在單螺桿擠出機上研究了潤滑劑在硬PVC發泡加工中的作用。需指出:潤滑劑決定著發泡劑的效率和發泡制品的密度。
