聚氯乙烯絕緣帶
概述 聚氯乙烯絕緣帶是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑等原輔材料經捏合、造粒再經擠出機的扁機頭擠出成帶。產品分雙色帶和單色帶，雙色帶色澤鮮艷美觀，質地柔軟，一般作為日用品，做門簾、發結及其他裝飾品;單色帶一般作為絕緣帶使用，這種絕緣帶力學強度較高，抗水性較強，電氣性能良好，對酸、堿和有機化學藥品亦較穩定，耐電暈、不延燃、成本低、加工方便等優點，廣泛用于各種電纜線接頭的保護層。
聚氯乙烯絕緣帶原料及典型配方
生產絕緣帶所需聚氯乙烯樹脂為PVC SG2型一級A或pvc-SG3型
一級A樹脂;生產日用品彩色帶用PVC SG2型或PVC-SG2型樹脂。下表為其典型配方。
| 聚氯乙烯絕緣帶典型配方 | |||||
| 名稱 | 配比 | 名稱 | 配比 | ||
| 絕緣帶 | 彩色帶 | 絕緣帶 | 彩色帶 | ||
| 聚氯乙烯樹脂 | 100 | 100 | 二堿式亞磷酸鉛 | 1 | 1 |
| 鄰苯二甲酸二丁酯 | 35 | 25 | 硬脂酸鋇 | 1.2 | 1.2 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 15 | 25 | 著色劑 | 適量 | 適量 |
| 三堿式硫酸鉛 | 1.5 | 1.5 | |||
聚氯乙烯絕緣帶生產工藝流程 如圖11-15所示。
聚氯乙烯絕緣帶生產工藝
(1)造粒 制造PVC絕緣帶所用顆粒料的生產過程與工藝條件與其他軟聚氯乙烯顆粒料是一致的。首先按配方稱好物料，然后進行捏合，再進行擠出造粒。
(2)擠出成型 PVC絕緣帶成型采用一臺擠出機擠出成型，雙色帶用兩臺擠出機，通過一個共用扁機頭擠出成型。從機頭模口出來的塑料窄帶，通過水槽冷卻后導入牽引輥，用牽引輥的牽引速度適當調節塑料帶的寬窄和厚度，也有采用物料自重來調節帶的寬窄和厚度的，此法需將擠出機架高于地面2m左右。
聚氯乙烯帶的成型工藝主要是控制擠出溫度、擠出速度和牽引速度，三者很好地配合才能牛產出質量良好的產品。
高聚物從狹縫機頭中擠出之后會發生膨脹現象，這一現象從分子觀點來看是受高剪切場作用下取向的大分子解取向;另外從流變學觀點來看，則是由于受剪切所產生的變形發生撣性恢復的結果。
在生產過程中，如果擠出速度高，而且溫度較低時，膨脹比就大，為達到要求的規格尺寸就需要加大牽引速度;反之，擠出速度低，即剪切力小，擠出溫度高，物料成為私流態時，膨脹比就小，牽引速度就小。聚氯乙烯帶不是單向拉伸產品，所以牽伸比控制要小些，一般可控制在2~4范圍內，擠出溫度為160~190℃，主要應根據從機頭擠出的帶的塑化情況、膨脹情況及所需尺寸，適當調整擠出溫度和牽引速度，直至符合要求。
冷卻水溫一般控制在25 ~40℃即可。
聚氯乙烯絕緣帶主要生產設備
(1)擠出機 螺桿直徑為Φ45mm，長徑比為20:1，壓縮比為2.8:1,螺桿型式為等距不等深漸變型螺桿。
(2)機頭 均為扁平式機頭,機頭體由兩件組成。為使物料均勻擠出，在流道內設有分流塊和緩沖槽。
(3)水槽 溢流式水槽。
(4)牽引輔機 采用無級調速電機作動力。
聚氯乙烯絕緣帶產品標準及性能
聚氯乙烯絕緣帶執行《 HGB 2116-61》標準。
PVC絕緣帶的規格:
(0.5~0.8)mm× (10±1. 0)mm (0.8~1.65)mm× (20±1. 0)mm
(0.5~0.8)mm× (10~15±1. 0) mm (0.8~1.0)mm× (40±1. 0)mm
(1.35~1.65)mm× (15±1. 0)mm (1.35~1.65)mm× (50±1. 0)mm
聚氯乙烯絕緣帶物理力學性能見下表所示。
| 聚氯乙烯絕緣帶物理力學性能 | |||
| 性能 | 性能 | ||
| 含水量（相對濕度80%時)/% | <1 | 介電強度/( kV/mm) | >14 |
| 拉伸強度/Mpa | >1 | 體積電阻（常態）/Ω·cm | >1×1010 |
| 伸長率/% | >150 | 耐寒性/℃ | >40 |
