電纜料的粒料制備的輥壓和擠出造粒法

　　制備粒料的方法有輥壓造粒法和擠出造粒法兩種。輥壓造粒法的特點是：技術成熟，設備基本定型、生產能力大，更換產品、清理方便。但有使用設備多，占地面積大，勞動強度大，費用高而效益低等缺點。擠出造粒法：生產連續、設備費用低，雜質少，但產量和塑煉質量則依賴于擠出機的類型和螺桿結構。

　　1.輥壓造粒法

　　生產粒料所用設備是由其技術路線決定的。如采用混合、密煉、雙輥塑煉、拉片的技術路線，則其設備一般山計量裝置、高速混合機、密煉機、雙輥機、冷卻裝置及平板式切粒機等配套組成的。

　　粒料制備工藝控制要點如下。

　　原材料的處理：樹脂應選用優等品，并過篩(60~80目)除去雜質;著色劑和穩定劑需經三輥磨漿(細度為60~80μm);填充劑要干燥并過篩(60目)。

　　高速混合:在低速運轉下，按配方先加入樹脂、穩定劑及著色劑;然后在高轉速下逐漸加入增塑劑;當溫度升至85°C后加人填充劑及潤滑劑;待溫度升至105℃時將料卸入密煉機。

　　密煉:在規定條件(蒸汽壓力約0.7MPa，壓縮空氣壓力0.3MPa)下塑煉，出料溫度約165℃。

　　雙輥塑煉:在輥溫(165±5)℃、輥距3mm下翻煉2次，第3次出料。

　　雙輥拉片:在輥溫(165士5) ℃、輥距(3士0.2) mm下按螺絲卷翻煉，拉出的片料應韌而光潔。

　　冷卻:用水或風進行冷卻。

　　切料:用平板式切粒機切粒，經風送、磁選即得粒料。

　　2.擠出造粒法

　　此法生產粒料所用設備是由計量裝置、高速混合機、冷卻機、擠出機、切粒裝置、冷卻和風送裝置等配套組成的。其中最關鍵的是選擇用作塑煉造粒的擠出機。雖然單螺桿擠出機、雙螺桿配混機和連續混煉機都可用于電纜PVC粉料的造粒。從質量和產量考慮，以連續混煉機為最佳，其次是雙螺桿配混機。第三是一單螺桿擠出機。但是，從投資大小考慮，則以單螺桿擠出機為最經濟。因此，在選擇設備，應根據實際需要而定。

　　粒料制備工藝控制要點如:

　　原材料的處理：pvc樹脂過篩(60目)，增塑劑過濾( 80目)，穩定劑、著色劑經二輥磨漿(細度小于40μm)。

　　混合:高速混合機在低速運轉下加人樹脂，著色劑及部分增塑劑，然后在高速下加入其余增塑劑，待溫升罕90℃時添加填充劑及潤滑劑等，繼續攪拌至105℃，立即卸人冷混機中，待料溫降至30~40℃時卸料，貯存。

　　擠出機塑煉與切粒：擠出機類型不同，塑煉條件亦異。對于連續混煉機，以KP85/150二階雙螺桿/單螺桿擠出機組造料為例，說明其工藝條件如下。

　　此外，在文獻中還報道了用Φ45雙螺桿擠出機制造護套料的工藝，用Φ120單螺桿擠出機將物料擠出二次以制造電纜料。前者的加工溫度(℃)為:150/160/170/200(口模)，而單螺桿擠出則用低溫(80~140℃)造粒、產品均符合要求。