PVC樹脂及添加劑的選擇
pvc樹脂的選擇
PVC樹脂是其塑料的主要成分，因此，樹脂的選擇是首先要考慮的問題。在樹脂類型(均聚或共聚)、聚合方法(E、S、M)、分子量和粒子特性等因素中，要根據制品的使用要求和加工難易等加以考慮。對于未增塑PVC，一般選用均聚樹脂，再根據加工方法確定樹脂的分子量。普通PVC均聚物的粘數從57(低分子量)到157(高分子量)，或K值從48到77。分子量越低的樹脂，熔體粘度越低，塑料加工也容易，但較高分子量的樹脂，塑料的物性會更好。高分子量的PVC，會給加工帶來困難。對于大多數未增塑PVC的擠出，采用“中等”分子量的樹脂(K值65~67)。對于注塑、吹塑和壓延，一般采用低分子量樹脂(K值55~60)。對于少數要求高流動的注塑，可采用分子量很低的樹脂(K值48)。對于特殊用途，PVC樹脂的其他性能是很重要的，例如食品包裝用途的透明硬質片材，所用樹脂的性能如透明性、色澤和多孔性(即低凝膠和含極少的氯乙烯)則需最佳化。至于增塑PVC，則可選用高分子量樹脂;甚至超高分子量樹脂。
熱穩定劑的選擇
對于熱穩定劑的選擇，要根據制品的技術特性(如熱、光穩定性、潤滑性及透明性等)和應用場合(如擠出、注塑以及室、內外應用)加以確定。未增塑PVC的加工溫度比增塑PVC的高，因此，穩定體系的熱穩定性要求就更高，穩定劑之間的配合要充分利用協同效應。
增塑劑的選擇
對于增塑劑的選擇，一般要從相容性、效率和耐久性等幾方面加以考慮。在增塑劑中，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)由于綜合性能好，而稱為標準增塑劑，但單一增塑劑很難滿足增塑PVC的多種性能(如耐寒、阻燃和耐熱等)的要求。為此，將主增塑劑(如DOP)與特種增塑劑(如耐寒增塑劑、阻燃型和耐熱型增塑劑等)混合使用，就能達到特定性能的要求。
潤滑劑的選擇
對于潤滑劑的選擇，在硬PVC加工中的重要性不亞于熱穩定劑。如果潤滑劑使用不當，填加過穩定劑的硬PVC在加工中照樣會產生熱降解，或者凝膠化度不夠而使產品的沖擊強度和耐丙酮性變壞。在選擇潤滑劑時應根據所用加工設備的特性，使物料在受到剪切條件下給出適當的受控制的熔化速率。即內、外潤滑要平衡，既有利于物料的加工，也要保證制品的質量。至于增塑PVC，主要是外潤滑問題。
填充劑的選擇
對于填充劑的選擇，先要弄清填充的目的，是增量(降低成本)，還是增強或特殊功能(阻燃、耐磨、導電等)，然后，根據目的要求確定填充劑。對于增量，一般選用碳酸鈣，但化工用管或板材，則需用能耐酸、堿的填充劑。如硫酸鋇。對于增強，填充劑的粒徑應小于1μm，并經過偶聯劑處理。對于特殊要求，如抗靜電，可用導電炭黑作填充劑。
