壓延成型是熱塑性塑料的主要成型方法，它是將已熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上平行旋轉的輥間隙，使熔體受到擠壓延展及拉伸，從而成為一定規格尺寸和符合質量要求的連續膜片狀制品的成型方法。它與擠出成型、注射成型一起稱為熱塑性塑料的三大成型方法。
壓延成型是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續地成為薄膜或片材的一種成型方法。即是使物料受到延展的工藝過程，是通過旋轉的兩個輥的壓力實現的，包括壓片、貼合、壓型、貼膠和擦膠等作業。
壓延成型廣泛應用于橡膠和熱塑性塑料的成型加工中。橡膠的壓延是橡膠制品生產的基本工藝過程之一，是制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程。塑料的壓延成型主要適用于熱塑性塑料，其中以非晶性的聚氯乙烯及其共聚物最多，另外還有聚乙烯、abs、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。近年來也有壓延聚丙烯、聚乙烯等結晶性塑料的，用壓延法生產的塑料制品產量約占塑料制品總產量的1/5。
壓延還可以用來整飾表面，使片材表面具有所要求的光滑程度(光澤)，或者故意使表面具有一定的粗糙程度或做成圖案。
壓延成型的歷史應追溯到1830年，開始于橡膠制品的加工。早在19世紀中期，兩輥、三輥壓延成型機就已出現，并已明確根據用途的不同，把機械剪切混煉作為目的的輥式機稱為研磨機，把板材、片材成型作為目的的輥式機稱為壓延機。早期的壓延成型機都是直立式的。隨著新型材料的應用，配方技術和加工技術的提高，壓延成型機不斷更新，設計了專用的塑料壓延機，并采用了各種新結構和新裝置，使壓延成型機向著多輥、高精度、高效率、自動化方向發展。
