注塑制品的干混料注塑法
這種方法主要用于硬制品，如管件。所用設備為干混料專用注塑機。如用普通往復螺桿式注塑機，則需進行改造，以滿足PVC生產的要求。
注塑制品的干混料注塑法包括：
1.干混料的制備
以管件料為例說明其制備過程。按配方準確計量后，先將pvc樹脂、穩定劑和內潤滑劑等加入高速混合機中，在低速下攪拌1~1.5min后轉人高速混合;當料溫升到110℃時，加入加工助劑和改性劑;待料溫升到110℃后加入外潤滑劑、填充劑等;當料溫升至120℃時，將高速混合轉換為低速混合，并將物料卸入冷混機中進行冷混;待物料冷至40℃即卸人貯槽備用。
2.成型條件的控制
關于硬PVC干混料的注塑條件，國內外均有介紹，列于表4-10中。兩種硬PVC料在控制上的主要差別是對熔體溫度的測定，說明國外對PVC加工要求很嚴格，因為熔體溫度是注塑的關鍵因素。
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表4-10 硬PVC干混料的注塑條件
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成型條件
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硬PVC料A
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硬PVC料B
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料筒溫度/°C
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供料段
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150~166
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155~165
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壓縮段
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160~171
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165~180
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計量段
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166~177
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175~195
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熔體溫度/°C
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201~210
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模溫/°C
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10~40
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40~60
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螺桿轉速/(r/min)
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20~50
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背壓/MPa
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0~0.7
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0.2~0.4
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注射壓力/ MPa
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沖模
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84~126
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60~80
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保壓
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5.6~7.0
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1~2
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注射速度/(cm/s)
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0.6~2.0
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注射時間/s-1
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40~60
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(1)為了掌握熔體溫度，可用點溫計插入對空注射的熔體(堆)中來進行測量。所希望的熔體溫度為196~204°C。應避免較高的熔體溫度，因為溫度過高會影響色穩定性。決不允許在216°C以上運行。另一種錯誤操作是:在“溫度越低越安全”的原則下并試圖以171~177°C的熔體溫度進行成型。這種較低的溫度意味著更高的物料粘度，并要求用很高的壓力和注射速度充滿模腔，這會使物料在局部受到剪切加熱，造成變色、條紋和速度焦燒。
另一種校核熔體溫度的方法是對熔體進行觀察。對于大多數硬PVC配方，在合適的熔體溫度范圍內，物料從噴嘴流出時熔體表面為平滑而有光澤的外表。如果所觀察的熱塑料放氣或起泡，一般可以說明其溫度高于推薦的熔體溫度。反之，如果熔體顯得粗糙和暗淡無光，則說明熔體溫度太低。
(2)熔體溫度的最佳化可通過調節料筒加熱器的設定溫度、螺桿轉速和背壓來達到。但是，螺桿的轉速和可選用的背壓是與螺桿的壓縮比成反比的，即螺桿的壓縮比越大，螺桿轉速極限越低，可利用的背壓也越小。以易流動的高沖擊硬PVC料}(Ethyl 704 )為例說明如。
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螺桿壓縮比
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1.5
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2.0
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2.5
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3.0
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背壓范圍/ MPa
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0~7.0
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0~2.8
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0~0.7
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0~0.35
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螺桿轉速范圍/(r/min)
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20~100
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20~80
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20~50
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20~30
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(3)注射速率(或注射速度)和注射壓力也是注塑的重要參數。注射速率是指注塑機單位時間內的最大注射(容)量，它是用螺桿截面與其前進速度之乘積來表示的。這種螺桿在注射時的前進速度稱為注射速度，它可以直接觀測。在注塑過程中，能使物料快速充滿模腔而又不分解的注射速率(或速率)才是最佳的。據研究，硬PVC注塑以低速、高壓方式為宜。所謂低速是采用“慢一快一慢”的注射速度，其中“慢”約為1.0~2.0cm/s(屬極慢速度)，而“快”約為2.5~5.0cm/s(屬較慢速度)。
注射壓力與注射速率是相互依賴的，也受其他因素的影響，最顯著的有:物料的流動性、澆口大小、模腔的幾何形狀和模溫。對于硬PVC，充模壓力一般約為注塑機總壓力的1/2~3/4，保壓壓力則為充模壓力的1/2~2/3。注塑機可提供的總壓力約達172MPa。據報道，注射壓力采用“高一中一低”方式，其中“高”是指注射油缸表壓約為9.0~11.0 MPa，“中”約為7.0~8.0MPa,“低”約為5.0~6.0MPa(震德廠產的PVC專用注塑機)。另外，熔體“緩沖墊”一般控制在3~6mm范圍。
